Ile kosztuje płyta warstwowa? Aktualne ceny z kalkulatorem online

Szukasz wykonawcy hali z płyty warstwowej? Zapoznaj się z ofertą Konspekt.

Kalkulator wyceny płyty warstwowej – zasada działania.

Kalkulator wylicza koszt osobno dla dachu i ścian, biorąc pod uwagę wybrany rdzeń (PIR, wełna mineralna, grubość, przeznaczenie oraz opcjonalne warianty specjalne. Cena materiału powstaje z sumy ceny bazowej i dopłat właściwych dla konfiguracji, m.in.:  dopłata za ukryte mocowanie w płytach ściennych montowanych w układzie pionowym. Powłoki specjalne (np. foodsafe, HDS/HDX, stal nierdzewna, grubość blach) dodają swoją wartość do ceny za m².

Do materiału doliczamy osprzęt (obróbki blacharskie, wkręty i akcesoria) – kalkulowany proporcjonalnie do ilości – oraz przedstawiamy szacunkowy koszt montażu według progów cenowych zależnych od łącznej powierzchni (im większy metraż, tym niższa stawka jednostkowa). Dla płyt z wełną mineralną uwzględniamy dopłatę montażową wynikającą ze specyfiki montażu.

Chcesz dowiedzieć się, jak wygląda płyta warstwowa w wersji standard? Szczegóły znajdziesz na: Warianty płyt warstwowych w wersji standard – wybór okładzin i kolorystyki

Wynik w podsumowaniu prezentuje łączny koszt netto w podziale na: materiał dachu, materiał ścian, osprzęt oraz montaż. Chcesz dokładną wycenę z transportem i terminem realizacji? Prześlij wymiary/rysunki (długości płyt, kolor, powłoki), a dopracujemy ofertę pod Twoją inwestycję.

Więcej na temat płyt warstwowych przeczytasz na: Płyta warstwowa – Wymagania oraz zastosowanie, czyli jak zbudować budynek z płyty warstwowej?

Jak dobrać odpowiednią płytę warstwową?

Dobór płyty rozpoczyna się już na etapie projektowania – od określenia wymagań projektowych:

• izolacyjności termicznej,
• odporności ppoż.,
• wymagań środowiskowych (korozyjności),
• parametrów akustycznych
• warunków statycznych (rozstaw podpór, typ dachu/ściany).

Na decyzję wpływają też estetyka (układ montażu płyt warstwowych) oraz dysponowany budżet inwestycyjny.

Aby świadomie wybrać konfigurację, zapoznaj się z dalszą częścią artykułu – wyjaśniamy różnice między rdzeniami PIR i wełną mineralną, opisujemy karty konkretnych powłok malarskich oraz opisujemy, kiedy warto zastosować grubszą blachę i kiedy należy stosować ukryte mocowanie płyty ściennej.

Rdzeń PIR – kiedy wybrać?

• Bardzo dobra izolacyjność termiczna przy mniejszej grubości, niska masa, szybki i łatwy montaż.
• Dobra sztywność panelu i stabilność wymiarowa.
• Zastosowania: magazyny, logistyka, produkcja ogólna, obiekty komercyjne.

Ciekawostka: Płyta warstwowa z rdzeniem z PIR o grubości 12 cm odpowiada izolacyjności płyty warstwowej z rdzeniem z wełny mineralnej o grubości 20 cm. Parametr izolacyjności cieplnej pianki PIR jest niemal 2-krotnie lepszy od płyty z wełny mineralnej czy styropianu.

Sprawdź, jak wybrać producenta płyt warstwowych?

Rdzeń z wełny mineralnej – kiedy wybrać?

• Niepalność i lepsza akustyka (tłumienie hałasu) kosztem większej masy i gorszego współczynnika przenikania ciepła.
• Zastosowania: ściany oddzielenia pożarowego, hale z wysokimi wymaganiami ppoż., obiekty o podwyższonych wymaganiach akustycznych.

Ciekawostka: Ubezpieczenie obiektów wybudowanych w całości z materiałów niepalnych jest niemal 2-krotnie tańsze niż ubezpieczenie hal obudowanych płytami warstwowymi z rdzeniem z pianki PIR.

Powłoki i wykończenia – do jakich środowisk?

• Foodsafe – gładkie, zmywalne powierzchnie do kontaktu z żywnością: zakłady spożywcze, chłodnie.
• HDS/HDX – powłoki o podwyższonej odporności UV/korozji i lepszej trwałości kolorystycznej. Środowiska o wyższej korozyjności (np. C3–C4), ekspozycja na słońce, rejony nadmorskie/przemysłowe.
• Stal nierdzewna – najwyższa odporność na korozję i chemię: myjnie, stacje uzdatniania wody, agresywne opary/chemia.
• Standard SP (powłoka poliestrowa) – wystarczający dla większości magazynów oraz hal produkcyjnych w środowiskach o niskiej lub umiarkowanej korozyjności.

Zastosowanie grubszej otuliny z blachy stalowej

Grubsza blacha okładzinowa zwiększa nośność panelu na ssanie i parcie wiatru i pozwala stosować większe rozstawy podpór. Zmniejsza ryzyko pofalowania okładziny i lokalnego wyboczenia wynikającego z obciążeń termicznych (szczególnie przy zastosowaniu ciemnej kolorystyki płyty warstwowej). W typowych zastosowaniach standardowa konfiguracja blach 0,5/0,4 mm jest w pełni wystarczająca, natomiast 0,5/0,6 mm rekomendujemy przy szczególnie dużych rozpiętościach konstrukcyjnych, w strefach o podwyższonych obciążeniach wiatrowych oraz na elewacjach i dachach w ciemnych kolorach.

Przeczytaj co trzeba wiedzieć przed budową hali z płyty warstwowej?

Ukryte mocowanie czy widoczne?

• Ukryte mocowanie (ściany) zalecane w pionowym układzie montażu płyt warstwowych dzięki niewidocznym łącznikom schowanym w zamku płyty warstwowej .
• Widoczne mocowanie zalecane w większości zastosowań. Tańsze, łatwiejszy serwis i ewentualna wymiana panelu w przypadku uszkodzenia.

Chcesz dowiedzieć się, jak dbać o elewację z płyt warstwowych? Przeczytaj: Mycie płyt warstwowych – jak dbać o elewację hali?

Masz wątpliwości co do konfiguracji? Podeślij rzuty, rozstawy podpór i opis warunków pracy obiektu – wskażemy optymalny rdzeń, powłokę, typ mocowania i – jeśli warto – grubszą blachę tylko tam, gdzie realnie przyniesie korzyść.

Opracowanie przygotował Przemysław Szalek, dział ofertowania oraz realizacji.