Co kryje się za ofertą Konspekt Hale Stalowe? Poznaj nasze standardy!

Porównując oferty na budowę hali łatwo odnieść wrażenie, że większość z nich wygląda bardzo podobnie. Różnice nie zawsze widać w pierwszej tabeli z ceną, najczęściej dotyczą zakresu, standardów technicznych i tego, co faktycznie zostało ujęte w ofercie, a co pojawia się dopiero na etapie realizacji.

W Konspekcie cała odpowiedzialność spoczywa po naszej stronie. Projekt koordynujemy wewnętrznie, konstrukcję produkujemy i montujemy, a prace prowadzimy w uporządkowanej kolejności. Dla Ciebie oznacza to mniej „przerzucania tematów” między branżami, i co ważniejsze – sprawną realizację bez chaosu, przestojów i niejasnych odpowiedzialności. Podpisując cenę ryczałtową umawiamy się na konkretny zakres i konkretną kwotę – bez dopłat i bez zaskoczeń w trakcie realizacji.

W treści niniejszego artykułu znajdziesz szczegółowy opis standardów dla każdego elementu hali: od projektu, przez konstrukcję i obudowę, po fundamenty, posadzkę i detale wykończeniowe. Jeżeli chcesz, możesz czytać wybiórczo, spis treści jest po to, żebyś od razu trafił w sekcję, która Cię interesuje.

Spis treści

1. Co kryje się za ofertą Konspekt Hale Stalowe? Poznaj nasze standardy!
2. Projektowanie przemysłowe – oferta prac projektowych firmy Konspekt.
3. Wykonawstwo – hale budujemy z dbałością o każdy detal.
4. Konstrukcja stalowa – wytrzymałość i bezpieczeństwo.
5. Lekka obudowa – jakość, estetyka i niezawodność.
6. Dbamy o detale i wykończenia.
7. Fundamenty – solidna podstawa każdej hali
8. Podbudowa podposadzkowa – stabilna podstawa Twojej hali.
9. Posadzka przemysłowa – bezawaryjna podłoga dla Twojej hali
10. Antresola – funkcjonalne rozwiązanie zapewniające dodatkową przestrzeń.
11. Doki przeładunkowe – kompleksowe rozwiązania dla efektywnej logistyki
12. Bramy – niezawodność i nowoczesne technologie.
13. Świetliki – optymalne doświetlenie Twojej hali
14. Stolarka – funkcjonalność w każdym detalu.
15. Drabina koszowa – bezpieczne i wygodne wejście na dach.
16. Budynki socjalno-biurowe – sprawdzone rozwiązania dla przemysłu.
17. Słowem podsumowania.

Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółowym opisem oferty Konspekt. Jeśli chcesz poznać bliżej osoby odpowiedzialne za Twoją inwestycję, przeczytaj: Od wizji do realizacji: Poznaj nasze biuro projektowe w Jaworznie.

Projektowanie przemysłowe oparte na realiach budowy

Na etapie projektowania reprezentujemy inwestora na każdym etapie przygotowań do budowy hali stalowej. Od opracowania wstępnej koncepcji, przez uzgodnienia i dokumentację, aż do uzyskania pozwolenia na użytkowanie obiektu.

W praktyce oznacza to, że przejmujemy na siebie koordynację projektantów branżowych, kontakt z urzędami oraz prowadzenie wszystkich niezbędnych uzgodnień formalnych. Dbamy o spójność dokumentacji, pilnujemy terminów i reagujemy na uwagi instytucji administracyjnych, tak aby proces projektowy przebiegał sprawnie i bez niepotrzebnych przestojów.

Inwestor nie musi poruszać się samodzielnie po procedurach, interpretować przepisów ani koordynować pracy kilku niezależnych podmiotów. Po naszej stronie pozostaje odpowiedzialność za doprowadzenie projektu do etapu, który umożliwia bezpieczne i zgodne z przepisami rozpoczęcie budowy. Nasz model rozliczenia prac projektowych jest prosty i czytelny. Ostatnia płatność za projekt następuje dopiero po uzyskaniu pozwolenia na budowę, dzięki czemu inwestor płaci za realny, zamknięty efekt prac, a nie za sam proces.

Projektowanie z Konspekt. Poznaj sprawdzone schematy.

Pierwszym projektowania jest opracowanie koncepcji projektowej. To moment w którym kluczowa jest aktywna współpraca inwestora z architektem, w trakcie której wspólnie ustalamy funkcję obiektu, jego wymiary, układ, komunikację i podstawowe założenia techniczne. Na tym etapie zapadają decyzje, które później mają największy wpływ na koszt i funkcjonalność obiektu.

Koncepcja szczegółowo określa lokalizację obiektu na działce, uwzględnia rzuty wszystkich kondygnacji, pokazuje układ funkcjonalny hali i części socjalno-biurowej (jeśli występuje). Uzupełnieniem koncepcji są są szczegółowe przekroje i widoki elewacji, które pozwalają ocenić wysokość, proporcje obiektu, układ konstrukcji oraz jego formę architektoniczną. Na tym etapie przygotowujemy również wizualizację obiektu. Jej celem jest czytelne zobrazowanie bryły i charakteru budynku, co ułatwia podejmowanie dalszych decyzji.

Całość koncepcji opieramy o analizę miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego oraz obowiązujących uwarunkowań prawnych. Dzięki temu już na wczesnym etapie wykluczamy rozwiązania, które mogłyby być niezgodne z zapisami planu lub przepisami, i kierujemy projekt w stronę rozwiązań możliwych do bezproblemowego przeprowadzenia przez procedury administracyjne.

Po zaakceptowaniu koncepcji kolejnym krokiem jest skompletowanie materiałów niezbędnych do dalszych prac projektowych. Na tym etapie potrzebna jest mapa do celów projektowych oraz badania geologiczne gruntu. Dokumenty te stanowią podstawę do opracowania projektu budowlanego i pozwalają bezpiecznie zaprojektować posadowienie obiektu oraz dopasować rozwiązania konstrukcyjne do rzeczywistych warunków terenowych. Mapę do celów projektowych opracowuje geodeta, natomiast badania geologiczne wykonuje uprawniony geolog. Na życzenie inwestora możemy przejąć koordynację obu tych opracowań, zlecając je w jego imieniu i pilnując terminów, tak aby nie opóźniać dalszego procesu projektowego.

Po zatwierdzeniu koncepcji i skompletowaniu niezbędnych materiałów, dalszy proces prowadzimy już samodzielnie. Koordynujemy wszystkie branże, uzgodnienia i formalności administracyjne, prowadząc projekt do etapu umożliwiającego rozpoczęcie budowy. Inwestor nie musi angażować się w techniczne i urzędowe szczegóły procesu. Te wspólnie uzgodniliśmy już wcześniej.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na ten temat dokumentacji budowy, zapraszamy do lektury innych opracowań dostępnych na naszym blogu:

• Projektowanie z Konspekt – wszystko, co musisz wiedzieć.
• Mapa do celów projektowych
• Dokumentacja hali stalowej
• Projektowanie hali na miarę czasu, czyli jak powinna wyglądać koncepcja budowy hali.

Wykonawstwo – rozwiązania dobrane z myślą o inwestorze

Budowa hali to dla wielu inwestorów pierwsze tak duże przedsięwzięcie i naturalne jest, że na początku pojawiają się wiele wątpliwości i pytań związanych z rozwiązaniami, materiałami i technologiami. Jesteśmy po to, żeby ten proces uporządkować i przeprowadzić Cię przez kolejne etapy w sposób zrozumiały, bez konieczności wchodzenia we wszystkie techniczne niuanse.

Hale budujemy z myślą o ich późniejszym użytkowaniu. Jeżeli na etapie wykonawstwa można niewielkim kosztem poprawić trwałość lub funkcjonalność obiektu, zawsze zwracamy na to uwagę i wybieramy lepsze i trwalsze rozwiązanie.

Konstrukcja stalowa – serce hali, projektowane i wytwarzane z myślą o wieloletniej eksploatacji

Konstrukcje stalowe to nasza specjalność. Od lat stanowią obszar, w którym konsekwentnie trzymamy wysoki, powtarzalny standard wykonania. Ponad 20-letnie doświadczenie oraz zaawansowany park maszynowy pozwalają nam produkować konstrukcje, które są trwałe, przewidywalne i bezpieczne w długim okresie użytkowania. Przyjmowanie wyższych standardów zabezpieczenia antykorozyjnego niżeli wymagane jest to normami ma bezpośredni wpływ na trwałość konstrukcji i ograniczenie problemów eksploatacyjnych w przyszłości.

Konstrukcję stalową projektujemy indywidualnie dla każdej hali uwzględniając lokalizację obiektu oraz jego przeznaczenie. Na etapie obliczeń przyjmujemy rzeczywiste obciążenia od śniegu i wiatru, a także obciążenia wynikające z pracy instalacji i urządzeń, tak aby konstrukcja zachowywała wymaganą sztywność, nośność i trwałość w całym okresie użytkowania.

To właśnie dlatego już na etapie przygotowania oferty zwracamy uwagę na dokładną lokalizację inwestycji, numery działek oraz planowane wyposażenie technologiczne obiektu. Dopytujemy m.in. o instalacje fotowoltaiczne, systemy wentylacji i wyciągów technologicznych, suwnice, linie produkcyjne czy inne urządzenia, które mają wpływ na konstrukcję, obudowę i sposób użytkowania hali.

Produkując konstrukcje stosujemy certyfikowaną stal konstrukcyjną, a projektowanie i wykonanie prowadzimy zgodnie z obowiązującymi przepisami Prawa budowlanego oraz normami europejskimi. Konstrukcje wykonujemy w oparciu o normę PN-EN 1090, w klasach wykonania EXC2 oraz EXC3, co zapewnia kontrolowaną jakość produkcji i bezpieczeństwo użytkowania.

Każda realizowana przez nas konstrukcja posiada oznakowanie CE wraz z kompletną dokumentacją wykonawczą, powykonawczą oraz odbiorową. Dzięki temu inwestor otrzymuje obiekt przygotowany do bezpiecznej eksploatacji i zgodny z wymaganiami formalnymi.

W standardzie konstrukcje zabezpieczamy antykorozyjnie w dwóch etapach. Należą do nich:

1. dokładne czyszczenie strumieniowo-ścierne,
2. malowanie zestawem farb poliuretanowych.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia SA 2,5 oznacza dokładne oczyszczenie powierzchni stali z rdzy, zgorzeliny, tłuszczów i innych zanieczyszczeń, które mogłyby pogorszyć przyczepność powłoki malarskiej. Po tym etapie stal ma jednolitą, metalicznie czystą (błyszczącą) powierzchnię. Tak przygotowana konstrukcja zapewnia właściwy kontakt farby z podłożem i stanowi niezbędny etap trwałego zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji.

Po dokładnym wyczyszczeniu, konstrukcja stalowa trafia do lakierowania w systemie farb poliuretanowych o łącznej grubości powłoki 120 μm. Zabezpieczenie antykorozyjne realizujemy w zewnętrznej, wyspecjalizowanej lakierni, która zajmuje się wyłącznie zabezpieczeniami antykorozyjnymi konstrukcji stalowych. Taki model pracy pozwala na prowadzenie procesu malarskiego w kontrolowanych warunkach technologicznych, z zachowaniem właściwej temperatury, wilgotności oraz reżimu aplikacji i schnięcia powłok. Dzięki temu uzyskujemy równomierną grubość warstwy ochronnej, właściwe utwardzenie farby i powtarzalną jakość zabezpieczenia na całej konstrukcji.

Farby poliuretanowe należą do najbardziej uniwersalnych systemów ochronnych stosowanych przy zabezpieczaniu konstrukcji stalowych. Charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na czynniki atmosferyczne, działanie chemikaliów, promieniowanie UV oraz uszkodzenia mechaniczne, co czyni je rozwiązaniem sprawdzonym w warunkach przemysłowych. Zastosowany przez nas system malarski pozwala spełnić wymagania klasy korozyjności C3, odpowiedniej dla środowisk przemysłowych o umiarkowanej agresywności, oraz klasy trwałości H, oznaczającej normową żywotność powłoki przekraczającą 15 lat – bez konieczności prowadzenia jakichkolwiek prac konserwacyjnych.

W zależności od warunków eksploatacji oraz oczekiwań jakościowych inwestora, oferujemy również rozwiązania alternatywne, takie jak cynkowanie ogniowe, zwiększenie grubości powłoki malarskiej do 240 μm lub system DUPLEX, łączący cynkowanie z dodatkowym zabezpieczeniem malarskim.

Więcej na temat zabezpieczenia antykorozyjnego możesz przeczytać na: Zabezpieczenie antykorozyjne – Ocynkowanie czy malowanie, czyli jak zabezpieczyć konstrukcję stalową przed korozją?

Lekka obudowa – szczelność, estetyka i niezawodność

Projektowanie obudowy hali rozpoczynamy od sprawdzenia nośności zastosowanych paneli i blach oraz ich dopasowania do lokalnych obciążeń od śniegu i wiatru. To etap, który ma bezpośredni wpływ na trwałość i bezawaryjność obudowy w trakcie eksploatacji. Prawidłowo zaprojektowana obudowa eliminuje ryzyko nadmiernych ugięć, deformacji okładzin oraz uszkodzeń rdzenia.

Do budowy hal wykorzystujemy płyty warstwowe oraz blachy trapezowe wykonane z blach stalowych ocynkowanych ogniowo. Minimalna masa powłoki cynkowej wynosi 225 g/m², co stanowi trwałą bazę zabezpieczenia antykorozyjnego. Następnie tak przygotowana blacha jest zabezpieczana powłoką malarską w systemie farb poliestrowych o grubości 25 μm. Takie rozwiązanie spełnia wymagania klasy korozyjności C3 i zapewnia wieloletnią trwałość obudowy w warunkach przemysłowych.

Zewnętrzne okładziny płyt warstwowych mają łączną grubość minimum 0,9 mm, co przekłada się na ich sztywność, odporność na odkształcenia oraz stabilną pracę w czasie, zarówno na elewacjach, jak i na dachach. Stosujemy wyłącznie materiały w pierwszym gatunku jakościowym, oferując jednocześnie szeroki wybór kolorów i wariantów profilowania, dopasowanych do założeń projektowych i estetycznych inwestycji.

Poznaj dostępne opcje na: Warianty płyt warstwowych w wersji standard – wybór okładzin i kolorystyki

W zależności od wymaganej ochrony przeciwpożarowej, oferujemy płyty warstwowe z następującymi rdzeniami:

• Płyty warstwowe z rdzeniem z pianki PIR o współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,022 W/mK zapewniają bardzo wysoki współczynnik izolacyjności termicznej oraz bardzo dużą sztywność. W zależności od grubości i zastosowanego systemu mogą spełniać wymagania odporności ogniowej do EI30 oraz posiadają klasyfikację reakcji na ogień B-s2, d0 i NRO, czyli są materiałem samogasnącym i nierozprzestrzeniającym ognia. Izolacyjność akustyczna płyt wynosi Rw ≈ 26 dB.
• Płyty warstwowe z rdzeniem z wełny mineralnej o współczynniku λ = 0,040 W/mK wyróżniają się bardzo wysokimi parametrami w zakresie ochrony przeciwpożarowej. W zależności od grubości i układu konstrukcyjnego mogą osiągać odporność ogniową nawet do EI240 oraz posiadają klasyfikację reakcji na ogień A2-s1,d0. Są materiałem niepalnym. Dodatkową zaletą jest wysoka izolacyjność akustyczna, na poziomie Rw ≈ 31 dB.

Niezależnie od zastosowanego rdzenia, obudowa hali pozostaje szczelna i odporna na warunki atmosferyczne. Stosowane przez nas systemy sprawdzają się również podczas silnego wiatru i intensywnych opadów, zapewniając bezproblemowe użytkowanie obiektu.

Przewidywalna jakość potwierdzona certyfikatami

Cenisz doświadczenie i uznanie w branży? Jesteśmy certyfikowaną firmą montażową systemów Izopanel oraz Gór-Stal. Montaż zawsze realizujemy zgodnie z wytycznymi technicznymi produentów, dbając o poprawność detali oraz spójność całej obudowy.

Takie podejście pozwala uzyskać powtarzalną jakość wykonania, zgodność z wymaganiami technicznymi oraz nienaganną estetykę. Dla inwestora oznacza to przewidywalność parametrów obiektu, trwałość rozwiązań i ograniczenie ryzyka problemów w trakcie eksploatacji.

Sprawdź nasze wspólne realizacje z firmą Izopanel na: Niezawodność budowana doświadczeniem.

Poznaj naszą przewagę na rynku.

W obudowach hal stosujemy wyłącznie rozwiązania spełniające aktualne normy i wymagania techniczne. Nie wykorzystujemy płyt warstwowych z rdzeniem ze styropianu, ze względu na ich ograniczone parametry w zakresie odporności ogniowej, izolacyjności cieplnej oraz trwałości w długim okresie eksploatacji.

Stosowane przez nas płyty warstwowe posiadają okładziny stalowe o łącznej grubości minimum 0,9 mm. Przekłada się to na większą sztywność obudowy, lepszą odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz stabilną pracę płyt w czasie, zarówno na elewacjach, jak i na dachach.

Dużą wagę przykładamy do kompletności systemu montażowego. Pracujemy w oparciu o pełne rozwiązania zalecane przez producentów, obejmujące m.in. kaloty, taśmy PES, taśmy butylowe, uszczelniacze dekarskie oraz masy trwale elastyczne. Stosujemy także elementy rozpraszające naprężenia, które równomiernie przenoszą obciążenia z wkrętów na konstrukcję nośną.

Takie podejście pozwala ograniczyć ryzyko nieszczelności, uszkodzeń obudowy i problemów eksploatacyjnych, zapewniając trwałość i przewidywalne parametry użytkowe hali w długim okresie.

Więcej ciekawych informacji na temat płyt warstwowych znajdziesz na: Płyta warstwowa – Wymagania oraz zastosowanie, czyli jak zbudować budynek z płyty warstwowej?

Dbamy o detale i wykończenia.

Mamy obsesję na punkcie estetyki. Detale wykończeniowe mają decydujący wpływ na estetykę obiektu, dlatego traktujemy je jako integralną część całego procesu, a nie etap „na szybkie zakończenie budowy”. Szczególną uwagę przykładamy do prawidłowego wykonania obróbek blacharskich oraz wszystkich miejsc newralgicznych z punktu widzenia szczelności obudowy.

Obróbki wykonujemy z materiałów systemowych, dopasowanych kolorystycznie i technicznie do zastosowanych płyt. Montujemy je w sposób uporządkowany, z zachowaniem równych, przemyślanych rozstawów nitów i odpowiednich zakładów. W miejscach tego wymagających stosujemy dodatkowe uszczelnienia oraz masy trwale elastyczne, eliminując potencjalne punkty przecieków.

Takie podejście sprawia, że obudowa hali jest spójna, szczelna i pozbawiona słabych punktów. Dla inwestora oznacza to nie tylko estetyczny wygląd obiektu, ale przede wszystkim spokój w trakcie eksploatacji i pewność, że hala zachowa swoje parametry użytkowe przez wiele lat.

Fundamenty – bezpieczna podstawa każdej hali

Przed przystąpieniem do robót fundamentowych, każdorazowo przeprowadzamy analizę warunków gruntowych. To etap, którego nie da się skrócić ani „obejść”. Od niego zależy prawidłowe posadowienie hali oraz bezproblemowy montaż konstrukcji stalowej.

Prace na budowie prowadzimy według ściśle ustalonej kolejności. W pierwszej kolejności realizowana jest obsługa geodezyjna, obejmująca wytyczenie osi oraz poziomów fundamentów. Następnie wykonujemy prace ziemne i przygotowawcze.

Pod fundamentami układamy warstwę chudego betonu podkładowego, na której stosujemy dwie warstwy folii PE o grubości 0,2 mm. Warstwa ta pełni funkcję poślizgową, ograniczając ryzyko niekontrolowanych rys i spękań betonu konstrukcyjnego.

Kolejnym etapem są prace zbrojarskie, wykonywane zgodnie z projektem konstrukcyjnym. Na tym etapie montujemy uziom fundamentowy oraz osadzamy kotwy fundamentowe, które – podobnie jak opony w samochodzie – są jedynym elementem bezpośrednio przenoszącym obciążenia pomiędzy konstrukcją a podłożem. Od ich prawidłowego wykonania zależy stabilność i bezpieczeństwo całej hali.

Fundamenty betonujemy z zastosowaniem dodatków uszczelniających i przeciwwilgociowych. Po związaniu betonu wykonujemy pełną izolację przeciwwilgociową, a w przypadku hal z płyt warstwowych również izolację termiczną fundamentów. Takie rozwiązanie ogranicza straty ciepła i realnie poprawia energooszczędność obiektu.

Nawiercenie otworów w postawach słupów wykonujemy w oparcie o geodezyjny operat zakotwień, uwzględniający rzeczywiste położenie kotew fundamentowych. Każdy otwór wykonywany jest indywidualnie, na podstawie faktycznych odchyłek pomiarowych, a nie w oparciu o założenia teoretyczne.

Po zakończeniu betonowania fundamenty są obsypywane. Od strony zewnętrznej stosujemy grunt rodzimy pochodzący z wykopów, natomiast od wewnątrz wykonujemy zasypkę z piasku, co stanowi sprawdzoną i bezpieczną praktykę inżynierską. Na koniec – nie zapominamy o uporządkowaniu terenu budowy.

W zakres standardowych robót przyjmujemy wykonanie wykopów w typowych warunkach gruntowych, takich jak piaski, żwiry czy gliny, które są najczęściej spotykane na terenie Polski. W przypadku ujawnienia w trakcie robót gruntów nietypowych, takich jak nasypy budowlane, gruz, beton, kamienie lub głazy, konieczne może być zastosowanie innej technologii robót ziemnych lub cięższego sprzętu.

Podobnie, jeżeli badania lub odkrywki wykażą występowanie gruntów nienośnych albo znacznych nasypów, niezbędne jest zaprojektowanie rozwiązania wzmacniającego podłoże. Tego typu sytuacje wymagają indywidualnego podejścia projektowego i są każdorazowo wyceniane odrębnie, tak aby zapewnić prawidłowe posadowienie obiektu i jego długoterminową trwałość.

Grunt pochodzący z wykopów standardowo odkładamy na terenie działki inwestora. Na życzenie możemy zorganizować załadunek, wywóz oraz utylizację nadmiaru gruntu.

Podbudowa podposadzkowa – stabilna podstawa Twojej hali.

W Konspekcie podbudowę pod posadzkę wykonujemy z kruszywa łamanego fr. 1-63 o grubości co najmniej 25 cm. Na tak przygotowaną wcześniej warstwę dobrze zagęszczonego kruszywa wylewamy następnie warstwę chudego betonu C8/10 o grubości 10 cm. Beton lejemy bezpośrednio na kruszywo – co pozwala na wypełnienie wszelkich drobnych szczelin, tworząc jednolitą i stabilną podbudowę.

Zapewniamy odpowiedni stopień zagęszczenie kruszywa, zgodnie z najwyższymi standardami budowlanymi. Stopień zagęszczenia sprawdzamy za pomocą narzędzi pomiarowych, a jego wartość jest nie mniejsza niż Is=0,98, co zapewnia odpowiednią sztywność podbudowy.

W ofercie założono, że wykopy będą wykonywane w standardowych gruntach, takich jak piaski, żwiry czy gliny, co jest typowe dla większości terenów w Polsce. W przypadku wystąpienia gruntów niestandardowych, takich jak nasypy z cegieł, betonu, kamieni czy głazów, koszt podbudowy ustalany jest indywidualnie.

Posadzka przemysłowa – trwała, równa i niepyląca podłoga Twojej hali

Posadzki przemysłowe wykonujemy z betonu posadzkowego, który zapewnia trwałość i odporność na codzienne obciążenia mechaniczne. Precyzyjnie dobrana mieszanka betonowa zapewnia trwałość posadzki, minimalizuje ryzyko uszkodzenia i spękania nawierzchni betonowej. Często pytacie o jego recepturę. Nie jest to tajemnica, jest to beton:

• klasy C20/25 wykonany z cementu niezawierającego wapieni oraz popiołów,
• konsystencji S3 i
• współczynniku w/c (woda-cement) wynoszącym 0,5
• z ograniczonym napowietrzeniem na poziomie około 2%.

W naszych posadzkach wykorzystujemy zbrojenie rozproszone z włókien polimerowych w ilości 2 kg na każdy metr sześcienny mieszanki betonowej. W rejonach bram posadzkę dozbrajamy siatką stalową, a krawędzie betonu w tej części okuwamy za pomocą grubych kątowników, zabezpieczając beton przed uszkodzeniem. Taka hybrydowa technologia wykonania posadzki sprawia, że jest ona odporna na spękania i uszkodzenia, a jednocześnie eliminujemy ryzyko miejscowej korozji zbrojenia, co występuje przy zastosowaniu konwencjonalnych włókien stalowych.

Aby posadzka spełniała najwyższe standardy użytkowe wykonujemy jej utwardzenie powierzchniowe za pomocą specjalnych mieszanek zwiększających odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne. Na każdy metr kwadratowy posadzki aplikujemy od 3 do 4 kilogramów suchej posypki, co odpowiada grubości powłoki od 2 do 4 mm. Mieszanka ta składa się z cementu, pyłu krzemionkowego oraz drobnego kruszywa o dużej twardości.

Po precyzyjnym utwardzeniu powierzchniowym posadzki następnie ją impregnujemy, co ogranicza chłonność, zwiększa odporność na działanie substancji chemicznych oraz ułatwia czyszczenie. Kluczowym elementem procesu jest wykonanie dylatacji przeciwskurczowej. Po ułożeniu posadzki wykonujemy nacięcia dylatacyjne, które zapobiegają niekontrolowanym pęknięciom. Po upływie co najmniej 28 dni wypełniamy te nacięcia elastyczną masą, co zapewnia posadzce odpowiednią elastyczność w warunkach zmiennych obciążeń.

Każda posadzka przemysłowa jest starannie poziomowana i wyrównywana, aby uzyskać idealnie gładką i równą powierzchnię. Dzięki temu nasze posadzki nie tylko cechują się wyjątkową trwałością i wytrzymałością, ale również estetyką i funkcjonalnością. Tak przygotowana posadzka charakteryzuje się nośnością obliczeniową wynoszącą od 4t na każdy metr kwadratowy posadzki w każdym, dowolnym ułożeniu, ale nie więcej niż 6 do 7 ton.

Po więcej szczegółów zapraszamy na: Posadzka przemysłowa — dedykowane rozwiązanie dla sektora przemysłowego

Antresola – funkcjonalne rozwiązanie zapewniające dodatkową przestrzeń

Antresole projektujemy jako element zintegrowany z konstrukcją hali. Opierają się one na odpowiednio wzmocnionych słupach oraz fundamentach, przewidzianych już na etapie projektu konstrukcji. Rozwiązanie to pozwala na bezpieczne przeniesienie obciążeń bez ingerencji w późniejszą eksploatację obiektu.

Antresola nie stanowi odrębnej kondygnacji budynku, lecz dodatkową strefę magazynową. Ma to istotne znaczenie formalne i projektowe, ponieważ nie powoduje konieczności stosowania zabezpieczeń przeciwpożarowych dla całej hali, jak w przypadku pełnego piętra. Konstrukcję stropu antresoli wykonujemy w oparciu o blachę trapezową T50 o grubości 1,0 mm, która zapewnia odpowiednią sztywność i nośność. Na blachę montowana jest płyta OSB o grubości 18 mm, tworząca równą i stabilną powierzchnię użytkową. Warstwa ta może zostać wykończona zgodnie z potrzebami inwestora, na przykład panelami, wykładziną lub innym materiałem podłogowym. Alternatywą dla tej technologii jest zastosowanie prefabrykowanych płyt betonowych oraz wykonanie warstwy wylewki wyrównującej na ich powierzchni (nadbetonu).

Antresole projektujemy z myślą o obciążeniu użytkowym rzędu 300 kg/m², co w praktyce pozwala na ich bezpieczne użytkowanie jako powierzchni magazynowej lub pomocniczej. Każda antresola wyposażona jest w jeden bieg schodów, a jej obwód zabezpieczamy balustradami oraz bramkami ochronnymi, zapewniając bezpieczny dostęp i użytkowanie.

Standardowa wysokość do stropu wynosi 2,5 m, co zapewnia komfort i optymalne zagospodarowanie przestrzeni w hali.

Doki przeładunkowe – kompleksowe rozwiązania dla efektywnej logistyki

Nasze usługi obejmują wszystko, co potrzebne do stworzenia w pełni działającego systemu bram dokowych – od fundamentów dokowych, przez rampy, aż po montaż bram i uszczelnień. Dbamy o to, aby każdy element doku przeładunkowego był dostosowany do specyficznych potrzeb naszych klientów, zapewniając efektywność operacji logistycznych oraz bezpieczeństwo podczas załadunku i rozładunku. Całość systemu dokowego jest starannie zaplanowana, aby zapewnić płynny i bezpieczny proces przeładunku, co przekłada się na większą wydajność operacyjną Twojej firmy.

Bramy – niezawodne i nowoczesne technologie

W halach stosujemy bramy firmy Wiśniowski, które stały się synonimem niezawodności i trwałości. Dbamy o to, aby każda brama była idealnie dopasowana do potrzeb klienta. Zapewniamy kompleksowość wykonania prac, wykonujemy odpowiednie podkonstrukcje pod montaż napędów oraz indywidualne systemowe rozwiązania podwieszenia prowadnic. Bramy wyposażamy w napęd elektryczny, co zapewnia komfort i łatwość obsługi. Nasze bramy dostępne są w różnych wariantach kolorystycznych i strukturalnych, co pozwala na ich idealne dopasowanie do estetyki obiektu, spełniając jednocześnie rygorystyczne wymagania normowe w zakresie izolacyjności termicznej bram (U=1,3 W/m²*K). Do produkcji bram stosujemy nowoczesne panele wypełnione pianką poliuretanową o grubości 40 mm, co gwarantuje doskonałe właściwości termoizolacyjne i energooszczędność budynku. Dzięki temu bramy nie tylko świetnie się prezentują, ale również skutecznie chronią wnętrze hali przed utratą ciepła.

Pełną gamę strukturalną i kolorystyczną bram znajdziesz na: Bramy przemysłowe: wzory, kolory oraz dostępne warianty w wersji standard

Na specjalne życzenie klientów możemy zaoferować bramy z dodatkowymi funkcjami, takimi jak sterowanie na pilota, obsługa za pomocą smartfona, a także wyposażenie w drzwi serwisowe lub naświetla.

Świetliki – dajemy światło Twojej hali

Świetliki dachowe projektujemy jako integralny element obudowy hali, z uwzględnieniem obciążeń klimatycznych, wymagań użytkowych oraz bezpieczeństwa eksploatacji. Nie są to elementy dobierane „z katalogu”, lecz rozwiązania dopasowane do konkretnego obiektu i jego przeznaczenia.

W standardzie stosujemy naświetla wykonane z poliwęglanu komorowego w dwóch wariantach:

• poliwęglan komorowy o grubości 16 mm, o współczynniku przenikania ciepła U = 1,8 W/m²K,
• poliwęglan komorowy o grubości 26 mm, zbudowany z dwóch warstw (10 mm + 16 mm), o współczynniku U = 1,1 W/m²K.

W rozwiązaniu standardowym przekrycie świetlika składa się z dwóch płyt poliwęglanowych: warstwy mlecznej oraz transparentnej. Taki układ zapewnia równomierne rozproszenie światła dziennego bez efektu oślepiania, a jednocześnie poprawia parametry wytrzymałościowe całego elementu. Zastosowanie podwójnej warstwy poliwęglanu przekłada się na stabilniejszą pracę świetlika, większą odporność mechaniczną oraz lepszą trwałość w czasie. Wszystkie stosowane płyty posiadają zabezpieczenie UV, co ogranicza ich starzenie i utratę estetyki.

Istotnym parametrem świetlików jest ich odporność na uderzenia, szczególnie w kontekście prac serwisowych, obciążeń przypadkowych oraz bezpieczeństwa osób przebywających na dachu. W zależności od zastosowanego rozwiązania oferujemy świetliki o odporności na uderzenie:

• 600 J – odporność odpowiadająca uderzeniu ciężkim przedmiotem z niewielkiej wysokości, typowa dla standardowych prac eksploatacyjnych,
• 1200 J – podwyższona odporność, zapewniająca wysoki poziom bezpieczeństwa przy intensywnym użytkowaniu dachu lub w obiektach o podwyższonych wymaganiach BHP.

Parametry te oznaczają, że świetlik nie ulega przebiciu ani nagłemu zniszczeniu pod wpływem uderzenia o określonej energii, co realnie zwiększa bezpieczeństwo użytkowania obiektu.

Świetliki projektujemy z uwzględnieniem pełnych obciążeń od śniegu dla danej lokalizacji. Konstrukcja ram wykonana jest z aluminium, natomiast podstawa z wytrzymałej stali ocynkowanej, co zapewnia stabilność, trwałość i odporność na korozję.

Na życzenie inwestora oferujemy również świetliki:

• z klapami przewietrzającymi, sterowanymi centralnie, także w oparciu o czujniki deszczu i wiatru,
• z klapami dymowymi, przeznaczone do obiektów o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych.

Każde z tych rozwiązań dobierane jest indywidualnie, w zależności od funkcji hali, wymagań formalnych i oczekiwań użytkowych.

Więcej informacji na temat stosowanych rozwiązań znajdziesz w osobnym opracowaniu: Świetliki dachowe

Przeczytaj również: Świetliki dachowe – przeglądy, zasady eksploatacji oraz warunki gwarancji

Stolarka – funkcjonalność w każdym detalu

W naszych halach stosujemy stalową stolarkę przemysłową marki WIŚNIOWSKI, przeznaczoną do obiektów magazynowych i produkcyjnych. Drzwi zewnętrzne wykonywane są jako drzwi stalowe izolowane, lakierowane proszkowo, o współczynniku przenikania ciepła U = 1,1 W/m²K. Skrzydło drzwiowe wykonane jest z blachy stalowej o grubości 0,5 mm. W drzwiach stosujemy ościeżnice narożne, co pozwala na montaż drzwi w licu obudowy hali i zachowanie estetycznej, równej powierzchni elewacji.

W standardzie drzwi wyposażamy są w:

• samozamykacz,
• listwę opadającą zamiast tradycyjnego progu, co poprawia szczelność i komfort użytkowania,
• komplet okuć dostosowanych do intensywnej eksploatacji.

Okna dostosowujemy do przeznaczenia hali. W obiektach izolowanych montujemy okna z pakietem trzyszybowym, które oferują znakomitą izolacyjność cieplną (U=0,9 W/m²*K). W halach nieogrzewanych stosujemy okna z pakietem dwuszybowym, odpowiednio dostosowane do mniej wymagających warunków. Standardową wersją okien, jakie oferujemy są okna z PCV w kolorze białym.

Drabina koszowa – bezpieczne i wygodne wejście na dach

Drabina koszowa, którą montujemy w naszych halach, zapewnia bezpieczny i wygodny dostęp do dachu, umożliwiając przeprowadzanie konserwacji i serwisowania. Drabina jest zamocowana na pełną wysokość budynku, co gwarantuje łatwe i bezpieczne użytkowanie.

Dla dodatkowego zabezpieczenia przed nieupoważnionym dostępem, pierwszy segment drabiny o długości 2 metrów jest dostawiany, co uniemożliwia nieautoryzowane wejście na dach i podnosi poziom bezpieczeństwa.

Do montażu drabiny koszowej stosujemy dedykowane uchwyty mocowane do płyty warstwowej, co ogranicza ryzyko powstawania mostków termicznych i pozwala zachować wysoką efektywność energetyczną budynku. Tego typu rozwiązanie przeznaczone jest do drabin użytkowanych sporadycznie, głównie na potrzeby serwisowe.

W przypadku drabin narażonych na większe obciążenia lub częstsze użytkowanie stosujemy uchwyty stałe, montowane bezpośrednio do konstrukcji nośnej obiektu. Każda drabina koszowa spełnia obowiązujące wymagania BHP i zapewnia bezpieczny dostęp na dach hali.

Budynki socjalno-biurowe

Część socjalno-biurową realizujemy w technologii tradycyjnej, opartej na murowanych przegrodach i elementach żelbetowych. To rozwiązanie sprawdzone w obiektach przemysłowych, zapewniające dobrą izolacyjność akustyczną od części halowej, łatwe wydzielenie stref przeciwpożarowych oraz wysoki komfort użytkowania pomieszczeń biurowych i socjalnych.

Fundamenty i podbudowa

Fundamenty wykonujemy w technologii tradycyjnej, sprawdzonej w budownictwie przemysłowym i biurowym. Pod elementy nośne układamy warstwę betonu podkładowego, która stabilizuje podłoże i umożliwia precyzyjne wykonanie dalszych prac. Właściwą konstrukcję fundamentów realizujemy z betonu klasy C20/25 z dodatkiem uszczelniającym W8, zapewniającym podwyższoną odporność na wilgoć i trwałość w długim okresie użytkowania.

Ściany fundamentowe zabezpieczamy kompleksowo – od strony gruntu stosujemy izolację przeciwwilgociową, a następnie ocieplenie z materiałów przeznaczonych do kontaktu z gruntem. Całość chronimy dodatkowo warstwą zabezpieczającą przed uszkodzeniami mechanicznymi. Takie rozwiązanie ogranicza zawilgocenie przegród i poprawia parametry cieplne części biurowej.

Zasyp fundamentów wykonujemy w sposób kontrolowany: od strony wewnętrznej stosujemy piasek zasypowy, natomiast od zewnątrz grunt rodzimy pochodzący z wykopów. Jest to praktyka, która zapewnia stabilność konstrukcji i prawidłową pracę podłoża w czasie.

Pod posadzki w części socjalno-biurowej wykonujemy warstwę zagęszczonego piasku o gr. 25 cm, w której na wczesnym etapie prowadzimy instalacje kanalizacji podposadzkowej. Takie podejście pozwala uniknąć późniejszych ingerencji w konstrukcję podłogi i eliminuje ryzyko kosztownych przeróbek. Całość zamykamy warstwą betonu podposadzkowego, stanowiącego stabilne podłoże pod dalsze warstwy wykończeniowe.

Zakładamy prowadzenie robót w gruntach typowych dla warunków krajowych. W przypadku ujawnienia gruntów nienośnych, nasypów lub przeszkód wymagających dodatkowych robót, rozwiązania techniczne dobieramy indywidualnie, w oparciu o dane geotechniczne i z zachowaniem zasad bezpieczeństwa konstrukcji.

Konstrukcje żelbetowo-murowe

Konstrukcję części socjalno-biurowej realizujemy w układzie murowo-żelbetowym. Ściany wznosimy z pustaków ceramicznych lub bloczków z betonu komórkowego, dobieranych w zależności od funkcji pomieszczeń, rozpiętości oraz wymagań projektowych. Takie rozwiązanie zapewnia stabilność konstrukcji, dobrą izolacyjność akustyczną oraz czytelny podział funkcjonalny wnętrz.

Uzupełnieniem konstrukcji murowej są elementy żelbetowe: słupy, belki, wieńce oraz stropy. Przenoszą one obciążenia użytkowe i usztywniają bryłę budynku, co ma szczególne znaczenie w obiektach zlokalizowanych bezpośrednio przy hali produkcyjnej lub magazynowej. Całość realizujemy zgodnie z dokumentacją projektową, z zachowaniem wymaganych tolerancji i kolejności robót.

Zastosowana technologia pozwala w prosty sposób wydzielić strefy przeciwpożarowe pomiędzy halą a częścią biurową, a także zapewnia dobrą akustykę i komfort codziennego użytkowania pomieszczeń socjalnych oraz biurowych.

Dach i jego wykończenie

Dach części socjalno-biurowej traktujemy jako element krytyczny dla trwałości całego obiektu. To od jego poprawnego zaprojektowania i wykonania zależy szczelność budynku, bezpieczeństwo użytkowania oraz brak problemów eksploatacyjnych w kolejnych latach. Dlatego stosujemy rozwiązania sprawdzone w budownictwie przemysłowym, które zapewniają stabilne parametry w długim okresie.

Prace rozpoczynamy od ułożenia paroizolacji, a następnie warstwy termoizolacyjnej ze styropianu o łącznej grubości minimum 25 cm. Izolację układamy w sposób umożliwiający ukształtowanie wymaganych spadków, tak aby zapewnić skuteczne i grawitacyjne odprowadzenie wody opadowej. Na przygotowanym podłożu wykonujemy wylewkę betonową o grubości około 6 cm, która stabilizuje całość układu i stanowi nośną warstwę pod właściwe pokrycie dachowe.

Hydroizolację wykonujemy w postaci membrany EPDM klejonej do podłoża betonowego. Jest to rozwiązanie przeznaczone do dachów płaskich o wysokich wymaganiach trwałościowych. Membrana EPDM charakteryzuje się bardzo dużą elastycznością, odpornością na promieniowanie UV oraz skrajne warunki atmosferyczne. Dzięki temu zachowuje swoje właściwości przez dziesięciolecia i nie wymaga cyklicznych napraw ani konserwacji. W praktyce oznacza to dach szczelny, stabilny i przewidywalny w użytkowaniu przez długi czas.

Obróbki blacharskie i wykończenie

Nasz zakres prac obejmuje również wykonanie obróbek blacharskich w rejonie attyk i ogniomuru.

Górną część attyki wykańczamy płytą OSB o grubości 22 mm, stanowiącą stabilne i równe podłoże pod obróbkę blacharską. Całość zabezpieczamy obróbką wykonaną w standardowej kolorystyce RAL, dopasowanej do pozostałych elementów obiektu. Tak wykonane detale zapewniają szczelność newralgicznych stref dachu, chronią konstrukcję przed zawilgoceniem i gwarantują trwały, estetyczny efekt wykończenia.

Słowem podsumowania

Nasza oferta jest kompletna i oparta na jasno określonym zakresie. Nie ukrywamy kosztów i nie budujemy wyceny na niedopowiedzeniach. W Konspekcie stawiamy na transparentność, bo tylko ona pozwala bezpiecznie przeprowadzić inwestycję od początku do końca.

Wycena obejmuje wszystkie niezbędne elementy realizacji: organizację budowy, mobilizację sprzętu, rozładunek materiałów, montaż, bieżącą kontrolę jakości, odbiory oraz uporządkowanie terenu po zakończeniu prac, włącznie z utylizacją odpadów budowlanych. Są to elementy, które w praktyce zawsze występują na budowie, niezależnie od tego, czy ktoś je ujął w ofercie, czy nie.

Na rynku coraz częściej spotykamy się z praktyką przerzucania na inwestora obowiązków, które powinny leżeć po stronie wykonawcy. Dotyczy to między innymi rozładunku materiałów, zapewnienia zaplecza socjalno-biurowego dla pracowników, organizacji wywozu i utylizacji odpadów, zabezpieczenia terenu budowy czy pełnienia funkcji kierownika budowy. Każdy z tych elementów generuje realne koszty, które pojawiają się dopiero w trakcie realizacji.

W skali całej inwestycji takie „pozornie drobne” pozycje potrafią oznaczać dodatkowe dziesiątki, a w większych realizacjach nawet setki tysięcy złotych, które nie były uwzględnione w pierwotnej ofercie.

My pracujemy inaczej. Jesteśmy z inwestorem od pierwszego pomysłu i wstępnej koncepcji, przez projekt i realizację, aż po odbiór końcowy obiektu. Przejmujemy odpowiedzialność za cały proces, dzięki czemu inwestor ma jasną sytuację kosztową, jeden punkt kontaktu i realną kontrolę nad przebiegiem budowy.

Opracowanie przygotował Przemysław Szalek, dział ofertowania oraz realizacji.